不锈钢栏杆介绍：
十三、栏杆安装工程 十三、 1、工程流程： 工程流程： 安装预埋件 放线 安装立柱 扶手与立柱连接 打磨抛光 2、安装预埋件（后加埋件） 安装预埋件（后加埋件） 栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来 制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上 用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺 栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也 同样采取上述方法。 3、放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新 放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈 钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 4、安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动， 另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 5、扶手与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度， 在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点 焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈 钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边 30～50mm 范围内的油污、毛刺、 锈斑等清除干净。 6、打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用 绒布砂轮或毛毡进行抛光， 同时采用相应的抛光膏， 直到与相邻的母材基本一致， 不显焊缝为止。
十四、玻璃栏板施工 十四、 1、施工准备 1.1、材料及构配件： 玻璃栏板：选用钢化夹胶玻璃栏板 1.2、不锈钢立柱 2、主要机具 2.1、电动机具：手提电钻、小台锯 2.2、手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、 钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等 3、施工工艺 基层处理→安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光 3.1、 3.1、基层处理 预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理埋 件不符要求时应及时采取有效措施增补埋件；安装栏杆立杆的部位，基层混凝土 不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平 整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处不锈钢杯茶圬清洗，不得用水泥砂浆修补应用 高强混凝土进行修补，并待有一定强度后方可进行栏杆安装 3.2、 3.2、安装预埋件 栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来 制作后置连接件先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面 上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后将螺 栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死， 防止螺母与钢板松动扶手与墙体面的连接也同 样采取上述方法 3.3、 3.3、放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差因此在立柱安装之前，应重新放线， 以确定埋板位置与焊接立杆的准确性如有偏差及时修正应保证不锈钢立柱全部 座落在钢板上，并且四周能够焊接需双人配合，一个扶住立柱使其保持垂直，在 焊接时不能晃动，另一人施焊，要附近施焊并应符合焊接规范 3.4、镶配有机玻璃、 3.4、镶配有机玻璃、玻璃等栏板
栏板应在立杆完成后安装安装必须牢固且垂直、水平及斜度应符合设计要求 安装时， 将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填 牢固，待扶手安装完毕后用密封胶嵌实扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等 遮盖防护以免焊接火花飞溅损坏栏板 3.5、打磨抛光 全部焊接好后用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝抛光时采用 绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致 不显焊缝为止 4、质量标准 质量标准 4.1、 4.1、主控项目 4.1.1、栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、数量应符合设 计要求 4.1.2、栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求 4.1.3、栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求 4.1.4、栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求栏杆、扶手安装必须 牢固 4.1.5、栏杆玻璃类型、厚度应符合设计要求，并应使用厚度不小于 12mm 的钢化 玻璃； 4.1.6、 玻璃安装应安全、 无松动， 玻璃安装位置及安装方法符合设计要求及 《建 筑玻璃应用技术规程》 （JGJ113-97）的相关规定 4.2、一般项目 4.2、 4.2.1、栏杆安装应排列均匀、整齐，与楼梯坡度一致；栏杆与扶手的金属连接 件无外露现象；花饰尺寸、位置应一致，纹饰线条应清晰美观，无粗糙现象 4.2.2、栏杆的法兰应按照设计要求设置并应安装牢固无松动 4.2.3、玻璃栏板应与边框吻合、平行；接缝严密，表面平顺、洁净、美观